氧气管道除锈等级分类及标准说明

摘要：

氧气管道是一种重要的管线，用于将氧气传输到加工工艺过程中。在使用期间难免会有铁锈、油污等污染物附着在管道内部。因此，除锈对于保障氧气管道的使用安全和加工质量非常重要。本文将从以下几个方面对氧气管道除锈等级分类和标准进行详细阐述。

正文：

一、除锈等级分类

氧气管道按照其表面清洁度的不同可以分为四个等级：

1. Sa3级：表面光洁度≤1.5μm。将氧气管道除锈至Sa3级，要求在一个剥离期内，金属表面不得有任何氧化物或其他异物，且钢材表面应与原钢的颜色一致。

2. Sa2.5级：表面光洁度≤2.5μm。采用此级别的除锈要将钢材表面上的氧化物厚度降至0.05mm以内。

3. Sa2级：表面光洁度≤6.3μm。将氧气管道除锈至这个等级要求表面不得有断面上的凸起物，表面平滑度优良。

4. Sa1级：表面光洁度≤12.5μm。将氧气管道除锈至Sa1级，要求表面粗糙度要小于等于CFA3级，表面表现出均匀的Matte亚光效果。

二、氧气管道除锈标准说明

1. 钢管表面清洗：除锈工作一般采用钢丝细度大于1.5mm的锉刀，清除膜厚度大于0.05mm的铁锈、氧化皮等金属表面腐蚀物。清洗面积为表面积的100%。

2. 水洗：为了彻底清除钢管表面的锈屑、尘土、油脂等污物，一般要进行水洗。水洗要采用高压水进行，水的清洗水平应符合要求。

3. 酸洗：使用2%~5%的酸稀溶液对钢管进行酸洗，以消除表面锈蚀，并防止再次氧化。

4. 喷丸除锈：采用铸造砂和磨料，对氧气管道进行细微除锈。

5. 磨削除锈：采用金刚砂砂轮、砂带等工具，对氧气管道进行除锈，确保表面平滑度和清洁度。

6. 溶解除锈：将含有氢氟酸、硝酸、草酸等溶解剂的清洗液放入氧气管道内部，将管道内部的锈蚀物质溶解，再进行水洗和电析处理，干燥后即可重新使用。

三、氧气管道除锈注意事项：

1.除锈工作过程应该确保管道内部干燥，以避免外界水气进入管道内部导致再次锈蚀。

2.清洗液的使用和处理应当符合有关规定和标准。

3.执行去氧化、溶解清洗时需防止溶剂内的元素进入钢体。

4.各清洗工作顺序由清淀和去锈一般至清淀工序后，应在24小时内进行。

四、结论：

对于氧气管道的除锈工作，不同的清洗方法有不同的适用场景，适当选择不同的清洗方法可以让氧气管道保持良好状态，确保氧气加工过程的安全和质量。在除锈过程中，还需要遵循相关的除锈标准和注意事项，以保证除锈效果和清洁度。为了确保氧气管道的除锈工作可以达到理想的效果，巴洛仕集团推出了专业化工清洗、化工投产前清洗、拆除动火前清洗、管道清洗、油罐清洗、多晶硅清洗、化工拆除、污泥资源化利用等服务，力求为客户提供优质的清洗服务。